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加熱問題

• 加熱不均：
  • 原因：加熱管老化或損壞，導(dǎo)致局部熱量不足；加熱管分布不均勻，使熱量在收縮機(jī)內(nèi)部分布不均衡。
  • 處理方法：定期檢查加熱管，及時(shí)更換老化或損壞的部件；合理調(diào)整加熱管的布局，確保熱量均勻分布。
• 溫度失控：
  • 原因：溫度傳感器故障，無法準(zhǔn)確測(cè)量和反饋溫度；變頻控制器出現(xiàn)問題，不能精確控制加熱管的功率 。
  • 處理方法：檢查溫度傳感器，如有損壞則進(jìn)行更換；對(duì)變頻控制器進(jìn)行檢修或更換故障部件。

輸送問題

• 輸送帶打滑：
  • 原因：輸送帶張力不足；輸送帶表面磨損，摩擦力減小；驅(qū)動(dòng)滾筒表面沾有油污或灰塵。
  • 處理方法：調(diào)整輸送帶的張力，使其達(dá)到合適的緊度；更換磨損嚴(yán)重的輸送帶；清潔驅(qū)動(dòng)滾筒表面的油污和灰塵。
• 輸送速度不穩(wěn)定：
  • 原因：變頻電機(jī)故障；輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈條等部件磨損或松動(dòng)。
  • 處理方法：檢查變頻電機(jī)，修復(fù)或更換故障電機(jī)；對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，緊固松動(dòng)的部件，更換磨損嚴(yán)重的齒輪、鏈條等。

封切問題

• 封切位置不準(zhǔn)確：
  • 原因：封切刀的位置調(diào)整不當(dāng)；產(chǎn)品在輸送帶上的位置偏移；控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤18.
  • 處理方法：重新調(diào)整封切刀的位置，確保其與產(chǎn)品的封切位置相符；安裝導(dǎo)向裝置或定位機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)品偏移；檢查和修正控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。
• 封切不牢固：
  • 原因：封切刀的溫度不夠；封切時(shí)間過短；封切壓力不足16.
  • 處理方法：提高封切刀的溫度；延長(zhǎng)封切時(shí)間；檢查封切刀的壓力調(diào)節(jié)裝置，增加封切壓力。

薄膜收縮問題

• 收縮過度：
  • 原因：加熱溫度過高；收縮時(shí)間過長(zhǎng)；使用的收縮薄膜質(zhì)量不佳，收縮率過大。
  • 處理方法：適當(dāng)降低加熱溫度；縮短收縮時(shí)間；選擇質(zhì)量合適、收縮率符合要求的收縮薄膜。
• 收縮不足：
  • 原因：加熱溫度過低；收縮時(shí)間過短；收縮薄膜的厚度不均勻，影響收縮效果。
  • 處理方法：提高加熱溫度；延長(zhǎng)收縮時(shí)間；更換厚度均勻的收縮薄膜。

電氣系統(tǒng)問題

• 機(jī)器無法啟動(dòng)：
  • 原因：電源故障，如缺相、電壓過低等；控制電路中的保險(xiǎn)絲熔斷；啟動(dòng)按鈕或開關(guān)損壞；PLC 等控制器故障246.
  • 處理方法：檢查電源，確保供電正常；更換熔斷的保險(xiǎn)絲；修復(fù)或更換損壞的按鈕、開關(guān)；對(duì) PLC 等控制器進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
• 運(yùn)行中突然停機(jī)：
  • 原因：過載保護(hù)裝置動(dòng)作，可能是機(jī)器負(fù)荷過大；電氣元件過熱，觸發(fā)了過熱保護(hù)；控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，發(fā)出錯(cuò)誤的停機(jī)指令。
  • 處理方法：檢查機(jī)器是否存在過載情況，如輸送帶是否卡住、產(chǎn)品是否堆積等，并及時(shí)排除；檢查電氣元件的散熱情況，清理散熱器上的灰塵，確保良好的散熱；對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查找并排除故障原因。