立柜式真空包裝機的日常維護與保養,核心目標是延長設備壽命、保證真空度穩定、避免封口故障,需圍繞 “真空系統、封口系統、機械結構、電氣系統” 四大核心模塊展開,具體技巧可分為日常檢查、定期維護、專項保養三類:
真空系統基礎檢查
- 查看真空泵油位:油位需在油標 “MIN”(最低)和 “MAX”(最高)之間,油色清澈(若油色變渾濁、發黑或有雜質,需立即更換,避免磨損泵體);
- 檢查真空泵及管道密封性:開機前觀察真空管道接口(如橡膠密封圈、卡箍)是否松動、破損,若有漏氣會導致真空度下降(表現為包裝后袋內仍有空氣)。
封口系統清潔與狀態檢查
- 清潔封口條:每次使用后,用干燥抹布擦拭封口條表面(溫度降至常溫后操作,避免燙傷),去除殘留的塑料熔渣、食物殘渣(若殘渣堆積,會導致封口不平整、漏封);
- 檢查封口硅膠條:觀察硅膠條是否有變形、開裂、凹陷,若硅膠條老化,會導致封口時壓力不均,需及時更換(建議備用 1-2 條硅膠條,避免停機等待)。
機械結構與安全檢查
- 檢查真空室門體與密封圈:觀察門體密封圈(多為橡膠材質)是否脫落、破損,若密封圈老化,會導致真空室漏氣;關門時確保門體扣合緊密,無松動或卡頓;
- 清理真空室內部:每次使用后,用濕布擦拭真空室內壁,去除物料殘留(尤其是液體、粉末類物料,避免腐蝕內壁或堵塞排氣孔)。
電氣系統安全檢查
- 檢查電源線與插頭:查看電線是否有破損、老化,插頭接線是否牢固,避免短路或漏電;
- 確認操作面板指示燈:開機后觀察電源燈、真空燈、封口燈是否正常亮起,若指示燈異常(如閃爍、不亮),需停機排查電路,勿強行使用。
- 真空泵濾芯清潔:拆開真空泵進氣口的濾芯(多為紙質或金屬網材質),用壓縮空氣反向吹洗(或用清水沖洗后晾干,紙質濾芯不可水洗),去除灰塵雜質(濾芯堵塞會導致抽真空速度變慢);
- 潤滑活動部件:對真空室門的鉸鏈、鎖扣等活動部位,涂抹少量食品級潤滑油(避免使用工業潤滑油,防止污染食品),減少機械摩擦導致的磨損。
- 真空泵換油(油式真空泵):新機使用 100 小時后首次換油,之后每 500-800 小時換一次(或根據油質判斷);換油時需停機冷卻,放凈舊油后,加入同型號真空泵專用油(不可混用不同品牌或型號,避免泵體故障);
- 檢查封口變壓器與加熱管:用萬用表測量封口變壓器的輸出電壓(需符合設備參數,如 220V 或 380V),檢查加熱管是否有短路、斷路(若加熱管損壞,會導致封口溫度不足,無法密封);
- 校準真空度:用真空表檢測真空室的實際真空度(需與設備設定值一致,如食品包裝通常需 - 0.09~-0.1MPa),若真空度不達標,需檢查真空泵、管道密封性或更換真空泵碳片(碳片磨損會導致抽真空能力下降)。
液體 / 粉末物料包裝后的清潔若包裝液體(如醬料)或細粉末(如面粉)時發生泄漏,需立即停機:
- 用干布吸干真空室內的液體,再用中性清潔劑(如洗潔精稀釋液)擦拭內壁,避免液體腐蝕金屬或滲入電氣部件;
- 粉末若進入真空泵,需拆開泵體清理(或聯系專業人員,避免自行拆解損壞部件)。
長期停機后的保養(超過 1 個月不使用)
- 徹底清潔設備內外,真空室內壁涂抹少量防銹油(避免受潮生銹);
- 排空真空泵內的機油(防止機油變質后堵塞油路),下次使用前重新加注新油;
- 關閉總電源,用防塵罩覆蓋設備,放置在干燥、通風的環境中(避免潮濕導致電路受潮)。
常見小故障的應急處理
- 真空度不足:優先檢查門密封圈是否破損、真空泵油是否變質、管道是否漏氣;
- 封口不牢固:檢查封口溫度是否過低(需根據包裝袋材質調整,如復合膜需更高溫度)、硅膠條是否老化、封口時間是否過短;
- 門體無法關閉:檢查門鉸鏈是否卡頓、鎖扣是否錯位,清理門體與真空室接觸處的雜質。











