產(chǎn)品經(jīng)輸送帶進(jìn)入設(shè)備后，薄膜被自動(dòng)套在產(chǎn)品外部，通過(guò)電熱絲高溫封切形成袖口狀包裝，隨后進(jìn)入熱收縮通道，利用高溫使薄膜均勻收縮，緊貼產(chǎn)品表面，完成 “套膜 - 封切 - 熱收縮” 三步包裝流程。
分類
按自動(dòng)化程度分類：可分為半自動(dòng)袖口式熱收縮包裝機(jī)和全自動(dòng)袖口式熱收縮包裝機(jī)。半自動(dòng)需人工輔助完成產(chǎn)品放置或封口操作，適用于中小規(guī)模生產(chǎn)；全自動(dòng)則自動(dòng)化完成輸送、封切、收縮等全流程，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
按封口技術(shù)分類：包括熱封袖口式包裝機(jī)和冷封袖口式包裝機(jī)。熱封袖口式通過(guò)加熱封口條實(shí)現(xiàn)密封，適用于 PE、POF 等熱收縮膜；冷封袖口式采用壓力粘合冷封材料，無(wú)需加熱，適合溫度敏感型產(chǎn)品。
按成型方式分類：有袖口式包裝機(jī)和全封閉式包裝機(jī)。袖口式包裝機(jī)通過(guò)薄膜包裹形成 “袖口” 結(jié)構(gòu)，適用于瓶裝飲料等單排 / 多排包裝；全封閉式包裝機(jī)膜材完全包裹產(chǎn)品后收縮，密封性更強(qiáng)。
按薄膜材質(zhì)適配性分類：主要有適配 PE 膜的機(jī)型和適配 POF 膜的機(jī)型。PE 膜耐刺穿性強(qiáng)，適用于重型包裝；POF 膜透明度高且收縮優(yōu)異，多用于食品、醫(yī)藥等高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)。全自動(dòng)機(jī)型每分鐘可完成 20-40 件產(chǎn)品包裝，支持 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，單日產(chǎn)能可達(dá) 1.5 萬(wàn) - 3 萬(wàn)件；輸送鏈采用耐磨材質(zhì)（如外包硅膠的實(shí)心鋼桿），運(yùn)行誤差≤1mm，確保批量包裝的一致性。
精準(zhǔn)可控的工藝參數(shù)
通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)與觸控屏，可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)封切溫度（50-300℃可調(diào)）、收縮時(shí)間（0.5-5 秒可調(diào)）及膜材張力，適配不同厚度（0.02-0.2mm）的 PE/POF 膜，避免膜材斷裂、收縮不均等問(wèn)題。
強(qiáng)適應(yīng)性的產(chǎn)品兼容
可處理尺寸范圍廣（長(zhǎng)度 50-600mm、寬度 30-400mm、高度 20-300mm），支持方形、圓形、異形產(chǎn)品及多排組合包裝（如 2-6 瓶飲料組合），僅需 2-3 分鐘即可完成規(guī)格切換，無(wú)需頻繁更換設(shè)備。
二、核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
降本增效，降低生產(chǎn)投入
全自動(dòng)機(jī)型可替代 3-5 名人工包裝崗位，年節(jié)省人工成本約 10-20 萬(wàn)元；采用紅外或石英管加熱技術(shù)，比傳統(tǒng)電熱絲節(jié)能 30%-50%，且加熱管壽命達(dá) 5-10 年，減少耗材更換頻率。
提升包裝質(zhì)量，強(qiáng)化產(chǎn)品價(jià)值
熱收縮后膜材緊貼產(chǎn)品，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，透明膜可清晰展示產(chǎn)品外觀，提升貨架陳列效果；密封性能優(yōu)異，能防潮、防污染、防運(yùn)輸磨損，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期（尤其適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)）。
安全智能，降低運(yùn)維難度
配備多重安全防護(hù)：加熱區(qū)溫度過(guò)載自動(dòng)斷電、封切刀防誤觸保護(hù)、設(shè)備異常時(shí) PLC 自動(dòng)報(bào)警并顯示故障代碼（如 “E01” 代表送膜故障），新手也能快速排查；模塊化設(shè)計(jì)讓易損件（如封切刀、硅膠條）更換便捷，維護(hù)成本降低 40%。
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