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1. 產品輸送與薄膜覆蓋

• 待包裝產品通過輸送帶，被勻速送入設備的包裝區域。
• 預先安裝好的熱收縮膜（如 PE、PVC 膜），在張力控制系統的作用下，從薄膜卷上平穩引出，自動覆蓋在產品表面，形成初步的包裹狀態。

2. 薄膜封切

• 覆蓋好薄膜的產品移動至封切裝置處，封刀會根據產品尺寸，對薄膜進行加熱密封。
• 密封完成后，切刀同步切斷多余薄膜，使每個產品都被獨立的密封薄膜包裹，形成一個封閉的 “膜套”。

3. 蒸汽加熱收縮

• 帶有封閉薄膜的產品被輸送帶送入蒸汽收縮通道。
• 設備內置的蒸汽發生器產生高溫蒸汽，通過通道內的噴頭，將蒸汽均勻噴灑在薄膜表面。
• 薄膜遇熱后迅速軟化、收縮，根據產品的外形緊密貼合，消除褶皺和空隙。

4. 冷卻定型與輸出

• 完成收縮的產品繼續在通道內移動，通道末端的通風裝置會排出多余蒸汽，并對產品進行快速冷卻。
• 薄膜冷卻后定型，保持緊密包裹產品的狀態，最后通過出口輸送帶送出，完成整個包裝流程。
• 結構設計精巧：采用緊湊型結構，外觀簡潔美觀，占地面積小，移動安裝便捷。部分機型配備寬幅調節系統，可適配不同規格的輸送帶和滑道。
• 加熱效果優越：利用蒸汽恒溫且溫度擴散均勻的特性工作，能達到普通電熱紅外加熱收縮機不可比擬的效果。設備采用加熱器加熱水產生蒸汽，無需另外配備蒸汽鍋爐。主機有主副 2 個加熱器，可根據生產速度調節功率大小，輸送帶采用無級調速，輸送速度可任意調節。
• 隔熱防水性好：整機三層隔熱，減少熱量散失，采用防水設計，多由不銹鋼 304 制造，配備溫度計及壓力表，蒸汽壓力及收縮溫度一目了然，蒸汽進氣閥門裝有刻度盤，可節省開機時間。
• 操作調節方便：整機兩側噴管每根都能調整其上下、里外位置及噴流方向，前后端裝有進出口護罩裝置，減少蒸汽外泄，機身下部加裝接水盤，收集冷凝水集中排放，杜絕場地潮濕問題。