半自動三維包裝機（又稱半自動透明膜裹包機、半自動煙包機）是醫藥、食品、日化、電子等行業中用于提升產品包裝檔次的核心設備，其核心是通過 BOPP 透明膜（或含鋁箔的復合膜）對產品進行三維立體裹包，形成類似香煙盒外層的緊致、透明（或半透明）包裝，兼具防塵、防潮、防偽及外觀美化功能。其 “半自動” 特性主要體現在需人工輔助上料，后續核心包裝工序全自動完成，平衡了設備成本與包裝效率，適合中小批量或多規格產品的包裝需求。
設備通過 “膜料預處理→人工上料定位→三維裹膜成型→熱封切邊→折邊定型→成品輸出” 的流程，實現產品的立體包裝，具體步驟拆解如下：
- 膜料預處理：將成卷的 BOPP 透明膜（或復合膜）安裝在放膜機構上，膜料經導膜輥、張力控制裝置（避免膜料褶皺或拉伸）平整輸送至裹包工位，部分設備會提前對膜料進行靜電消除（防止膜料吸附灰塵）；
- 人工上料定位：操作人員將單個或成組的產品（如藥盒、保健品盒、化妝品禮盒）放入設備的定位模具中（模具可根據產品尺寸更換），確保產品位置精準（這是 “半自動” 與 “全自動” 的核心區別，全自動設備通過輸送帶實現自動上料）；
- 三維裹膜成型：設備通過機械推送機構將定位后的產品推入膜料區域，膜料在導向結構作用下自動包裹產品，形成覆蓋 “頂面 + 底面 + 四個側面” 的三維罩殼結構，確保膜料完全貼合產品輪廓；
- 熱封切邊：包裹完成后，設備的加熱封切刀（溫度可根據膜料材質調節，一般為 120-180℃）對膜料的搭接處進行高溫封合（確保密封不透氣，防止潮氣侵入），同時切斷多余的膜料（廢料通過回收通道自動排出，避免堆積）；
- 折邊定型：封切后的產品進入折邊工位，預熱裝置先對產品兩端的多余膜料進行軟化（便于塑形），再通過機械折邊機構（側折板、端折板）將膜料折疊、壓合，使包裝邊緣平整緊致，最終形成與產品形狀完全匹配的立體包裝；
- 成品輸出：定型后的包裝成品通過出料輸送帶送至收集區域，完成單次包裝循環。
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